阶段磨矿、粗细分选、重选→磁选→阴离子反浮选工艺的应用及工艺特点：国内应用该原则工艺流程的厂家主要有鞍钢齐大山选矿厂、鞍钢东鞍山烧结厂、正在建设的唐钢司家营选矿厂等。

　　1、采用了阶段磨选工艺

　　由于该工艺流程采取了阶段磨矿、阶段选别工艺流程，使得该工艺流程具有较为经济的选矿成本。一段磨矿后，在较粗的粒度下实现分级入选，一般情况下可提取60%左右的粗粒级精矿和尾矿，这大大地减轻了进入二段磨矿的量，有利于降低选矿成本。同时，粗粒级铁精矿有利于过滤。

　　2、选别针对性强

　　矿物在磨矿过程中解离是随机的，这种过程使得磨矿粒度不等的矿物颗粒均存在解离的条件，这是粗细分级入选工艺具有较强生命力的重要基础之一。阶段磨矿、粗细分选、重选→磁选→阴离子反浮选工艺一次分级后的粗粒级相对好选，采用简单的重选选矿工艺，及时选出合格粗粒精矿，抛掉粗粒尾矿;分级后的细粒级相对难选，采用选矿效率高且相对复杂的强磁→阴离子反浮选工艺得精抛尾。粗粒级选矿方法和细粒级 选矿方法的有效组合使得该工艺流程具有经济上合理，技术上先进的双重特点。同时，重选工艺获得含量较大、粒度较粗的精矿有利于精矿过滤。

　　3、实现了窄级别入选

　　在矿物的选别过程中，矿物的可选程度既与矿物本身特性有关，也与矿物颗粒比表面积大小有关，这种作用在浮选过程中表现得更为突出。因为在浮选过程中，浮选与选矿药剂和矿物以及药剂与气泡间作用力的最小值有关，与矿物比表面积大小有关，与药剂和矿物作用面积的比率有关。这使得影响矿物可浮性的因素是双重的，容易导致比表面积大而相对难浮的矿物与比表面积小而相对易浮的矿物具有相对一致的可浮性，有时前者甚至具有更好的可浮性。实现窄级别入选的选矿过程，能在较大程度上杜绝上述容易导致浮选过程混乱现象的发生，提高了选矿效率。

　　4、细粒级选别效率得到了空前的提高

　　阶段磨矿、粗细分选、重选→磁选→阴离子反浮选工艺应用前，红铁矿选矿应用的阶段磨选工艺细粒级采用的工艺是磁选→酸性正浮选工艺，选矿效率很低，影响了阶段磨选工艺技术指标的提高。而将细粒级选别工艺由磁选→酸性正浮选改为磁选→阴离子反浮选工艺形成现在的阶段磨矿、粗细分选、重选→磁选→阴离子反浮选工艺后，细粒级的选别指标得到了空前的提高。

　　以鞍钢齐大山选矿厂工艺改造前后考察为例，细粒级应用磁选→酸性正浮选的技术指标为入选品位23.77%，精矿品位60.65%，尾矿品位13.3%;细粒级应用磁选→阴离子反浮选的技术指标为入选品位 23.83。，精矿品位65.72%，尾矿品位13.16%。显然，在阶段磨选工艺中细粒级应用磁选→阴离子反浮选工艺比应用磁选→酸性正浮选工艺使细粒级选别效率得到了空前的提高。