自然界含钽铌的矿物很多，其中以含钽高的钽铌铁矿具有较大的工业意义。在含钽铌矿的矿物中只有钽铁矿、钽铌铁矿、重钽铁矿、锰钽铁矿、钛钽铁矿、钛铌钙铈矿和铌铁矿等导电性较好，可在电选中作为导体分出。而烧绿石、细晶石等则属不良导体，不能用电选分离。

　　我国钽铌矿的资源较多，分伟晶花岗岩型原生矿床和伟晶花岗岩型风化砂矿床。其选矿工艺大都采用重选的选矿摇床先富集成粗精矿，再用磁选和电选分离，以获得最终钽铌精矿。现在国内要求精矿中ω(Ta，Nb)2O5>40%，且ω(Ta2O5)>20%。

　　在国内钽铌原生矿经重选后所得的粗精矿ω(Ta，Nb)2O5=2%-4%，此外含有黄铁矿，电气石和泡铋矿等,大量的脉石矿物为石榴子石，其次为石英、长石和云母等。采用强磁分选效率不高，主要是石榴子石也属于弱磁性矿物，其磁性与钽铌矿相近，很难将他们分离。过去用电选磁选机分选效果也不好。

　　现在在国内如新疆等一些钽铌矿选矿厂，高压电磁磁选选机，获得了很好的效果。因为在粗精矿中，钽铌矿属于导体，而大量的石榴子石、石英、长石、云母和锆英石均属于非导体矿，故能用电选有效分选。

　　钽铌矿的选矿技术流程如下：

　　上图为我国某钽铌矿的电选选矿技术流程，原设计流程采用选矿摇床粗选，精选得到粗精矿，粗精矿用单一磁选，效果不好。作业回收率只达40%-50%，尾矿中ω(Ta，Nb)2O5=3%-5%。后改用电选流程，并将人选物料烘干分级成60、100、140、160目四级用该流程分别人电选。选别结果作业回收率比原来釆用磁选提高30%-40%以上，总回收率提高15%-20%。精矿品位ω(Ta，Nb)2O5=44.2%;尾矿品位降至0.44%。

　　以上内容就是钽铌矿的选矿技术流程及案例，更多钽铌矿选矿工艺流程、钽铌矿选矿技术及钽铌矿选矿设备请咨询昆明矿山机械：13529439066.