昆明矿山机械在实验室小试的基础上，工业试验中采用了“磁选黑钨-磁选尾矿选白钨”的试验流程。原矿磨到一定细度后，先进行硫化矿浮选，硫化矿浮选尾矿进入强磁选(采用强磁磁选机)强磁选精矿进行黑钨浮选，产出黑钨精矿，强磁选尾矿进入白钨浮选，产出白钨粗精矿，白钨粗精矿经加温浮选产出白钨精矿，白钨浮选尾矿进入萤石浮选。

　　在该工艺流程中，强磁磁选机使90%以上的黑钨矿物进入磁选精矿产品中，白钨矿主要在磁选尾矿中，黑钨矿物和白钨矿物基本分开;强磁选后磁性产品和非磁性产品的矿物组成简化，分别回收黑钨矿和白钨矿时，选矿的干扰因素相对减少，根据黑白钨矿物的不同特性，制定不同的浮选条件，工艺技术成熟可靠，对矿石的适应性强，可以不受黑、白钨矿物比例波动变化大的影响，钨选别指标稳定。

　　石榴石等磁性矿物随黑钨矿进人强磁性产品中，白钨浮选不用添加萤石抑制力很强的组合药剂，为萤石浮选创造了条件，有利于矿产资源的综合回收。浮选黑钨后的尾矿采用简单重选流程即可回收得到合格的石榴石精矿;石榴石的回收利用不仅减轻了选厂尾矿运输的负荷，还可以延长尾矿库服务年限，减少占地。原有工艺中由于锡石与石榴石矿石比重相近无法进行分离，造成了锡资源无法回收，通过高梯度强磁工艺，利用矿物磁性差异对锡石和石榴石进行分离，为锡石在非磁性尾矿中的回收创造了条件，有利于锡金属矿物的综合回收。

　　昆明矿山机械在云南怒江某选矿试验基地进行了现场工业试验，工业试验技术指标：总钨回收率达76.52%，钼回收率81.27%，铋回收率76.84%。实验室萤石回收试验作业回收率78.73%，对原矿回收率为59.05%。

　　以上内容就是强磁分流-黑白钨矿分选浮选工艺，若您想要更多了解详情，更多矿产资源选矿知识，欢迎持续关注。