金矿焙烧法是最先应用于难处理金矿的选矿方法，通常在温度600-900℃用空气焙烧或富氧焙烧，使硫化物中硫和砷分别分解燃烧成O2和As2O3，使碳质物氧化失去活性，从而产生疏松多孔的焙砂，使金暴露，氰化物可渗透入焙砂并能有效地浸出所含的金。产生的O2和As2O3烟气可通过回收综合利用。因此氧化焙烧法已广泛地运用于处理难处理复杂硫化矿及精矿中。焙烧法特别适用于既有硫化物包裹金，又有碳质物劫金的难处理矿石。

　　1987-1992年北美有4座焙烧炉投产。Big Spring 矿焙烧炉日处理矿石1100t，矿石平均品位是：全硫1.6%，有机碳0.3%，砷0.24%，金5.3g/t，最终金回收率超过91%。用氧化焙烧硫化矿时，焙烧物料中含硫在8%以上时可以自燃，因此对于焙烧氧化处理难选冶含金精矿，一般精矿含硫量都在15%以上，硫氧化过程是放热反应，因此不需加热。但是，焙烧原矿含硫仅为1%-3%，无法自热，必须另外加入大量燃料，这样原矿焙烧的单位成本相对要高。

　　焙烧法对操作参数和给料成分非常敏感，容易造成过烧或欠烧，这都会使焙砂的金氰化浸出率不很高。过烧造成金损失的原因是金粒包裹在焙烧形成的不透性物相中，因为As2O3与Fe2O3反应生成缺乏浸透性的砷酸铁(FeAsO4 )，它将覆盖在金的表面，阻碍金在氰化溶液中溶解，同时生成的赤铁矿物理包裹和孔隙被烧结封闭，造成“二次难浸”。欠烧则是由于硫化物分解不充分。针对这些问题，现已开发出了循环流化床焙烧和两段氧气焙烧工艺和设备。对于原矿石焙烧而言，可以采用循环式沸腾焙烧工艺，富氧空气沸腾焙烧工艺和阶段式沸腾焙烧工艺。这两项新技术形成以难浸金矿焙烧的一个新趋势，即由焙烧精矿转向焙烧全部矿石。对于原矿石焙烧而言，可以采用循环式沸腾焙烧工艺、富氧空气沸腾焙烧工艺和阶段式沸腾焙烧工艺。

　　几十年来，焙烧法的基本原理一直没变，但其技术发生了很大变化，这些技术进步是依托焙烧设备的改进即由马弗炉、回转窑、多膛炉-沸腾炉-循环沸腾炉实现的，未来的下一代理想炉型将可能是运输反应器型的闪速焙烧炉。先进焙烧炉的应用改善了焙砂质量，提高了金的浸出率。减少了环境的污染，并强化焙烧热效率，降低了能耗。

　　由于氧化焙烧提金在经济及技术方面的某些优越性，现在循环沸腾焙烧炉已大量用于金矿的焙烧。并在此基础上发展了富氧焙烧、闪速焙烧、无污染固硫砷焙烧等新技术，较好地减少了环境污染，提高了金的回收率，并且投资和生产成本低，从而使焙烧氧化法又成为难浸金矿石预处理的优先考虑方案。

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