云南某硫精矿烧渣含Cu 1%，合同要求：渣含铜降至0.5%，铜回收率50%-60%，终酸度10g/L。

　　根据有关资料可知：在高温下焙烧硫精矿，又有大量铁存在，那么，铜在烧渣中必然是以铁酸铜形态存在，就是氧化铜与三氧化二铁化合物。

　　铁酸铜、铁酸锌是湿法冶金中的老大难问题，目前解决铁酸铜、铁酸鋅最有效的方法是黄钾铁矾法，针铁矿法，赤铁矿法，采用这种方法的第一道工序都是高温高酸浸出。

　　采用高温高酸浸出，铜回收率均达80%，渣含铜0.4%以下，铜回收率76%以上。渣含Cu，铜回收率均达合理要求。但在铜浸出的同时，大量铁也被浸出进入溶液，使渣中铁品位降低，浸出终酸度大于30g/L，不符合合同要求，不能采用高温高酸浸出。

　　经过分析、研究：依据铜硫吹炼理论，采用化学选矿的方法处理硫精矿烧渣，改变铜在烧渣中的存在形态，使铁酸铜中的氧化铜转变为硫化铜，然后选用冶金方法处理，渣含Cu小于0.4%，Cu回收率大于76%，浸出最终酸度小于10g/L完全达到合同要求。

　　采用湿法处理铁酸锌、铁酸铜，在20世纪60年代以前没有一个技术上可行、经济上合理的处理方法。20世纪60年代末70年代初，相继研究出了黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法，是国内外公认的、技术上先进，经济上合理的处理铁酸锌、铁酸铜方法。

　　把铜硫吹炼的基本原理应用于化学选矿来处理黄铁矿烧渣，可以说在处理铁酸锌、铁酸铜的技术上有所创新，又阁出了一个处理铁酸锌、铁酸铜的新途径。

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