菱铁矿除了常用的重选、强磁选、浮选、焙烧磁选技术之外，下面来浅谈一下菱铁矿其他加工技术的方法：

　　一、预还原技术

　　由于高炉对铁原料要求的提高、电弧炉炼钢的增长以及非高炉炼铁技术的发展，以FeCO3形式存在的菱铁矿显然不能适应钢铁工业发展的需要。因此，开展以菱铁矿为原料的预还原技术生产高炉冶炼原料与海绵铁的研究具有重要的实际意义，这方面重庆大学进行了较多的研究工作。对含铁37%菱铁矿精矿，煤基回转窑预还原的结果表明，预还原后矿石品位提高到55%左右，金属化率达到60%，将预还原矿配矿后在18.6m3高炉冶炼，高炉顺行，产量增加5%-7%，焦比大幅度降低。采用固定床罐式法的还原结果表明，能够得到含铁55%，金属化率大于90%的还原矿，经选别后，可得到TFe>80%、SiO2为6%左右的海绵铁，可望为菱铁矿的有效利用开辟新的途径。

　　二、微波焙烧技术

　　由于微波焙烧具有能提高加热速率、选择性加热、从物料的内部先加热、安全与自动化水平高等优点，被用来辅助焙烧与熔炼硫化精矿。国外曾报道用微波焙烧法研究菱铁矿的磁性能变化特征，采用含铁25.1%、SiO2 9.6%的菱铁矿矿石，粒度为0.5-1mm。通过比磁化率的测定、化学分析和X射线衍射方法证实，在微波焙烧处理10min后，菱铁矿的磁性能发生了本质变化;处理15min后，比磁化率迅速增加而且菱铁矿剧烈分解，此时样品易于分选，最大磁场为0.17T时，铁回收率高达97.6%;而当微波处理40min后，由于物料溶化形成粉体烧结物，分析表明，物料中包含金属铁及其铁的复杂氧化物而显示氧化相的特性，其中全铁45.4%、金属铁7.1%，SiO2则升至15.5%。虽然微波焙烧在矿物加工及其预处理中显示出极大的潜力，但目前尚处于研发阶段，仍有诸如微波发射装置的工业化和过程控制装备与工艺等一系列问题需要研究解决。

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