用火法冶金处理金泥，排出含铅和SO2烟气，劳动条件差。火法冶金设备的处理能力偏大，设备利用率低。同时，不能直接产出纯的金银产品。因此，有较多的工厂采用金泥湿法选矿技术处理。

　　1、氰化金泥湿法处理技术流程。尽管各厂原料和选择浸出试剂不同，湿法处理技术生产规模可大可小，生产周期短，无铅害，金银直收率和总收率较接近，一般情况下金银回收率可以达到99%，这是选矿技术的优点。其最大缺点是技术工艺连续性强，生产管理要求高，过滤洗涤较麻烦，需要有配套金矿选矿设备。

　　2、控电氯化处理金泥。1950年卡古利(Kalguili)矿业公司用液氯法处理金泥，然后用亚硫酸钠还原，生产出含金99.8%的产品。后来南非也进行过选矿试验，用SO2还原，得到含金99.99%的金。

　　3、湿法-火法联合流程。缅甸密支那伊洛瓦底江某黄金冶炼厂是一座生产规模为50吨/天的浮选金精矿氰化厂，其选矿工艺流程为原矿脱药→氰化浸出→锌粉置换→金泥冶炼。金泥冶炼原采用火法造渣硝酸溶浸提金选矿工艺流程。冶炼厂投产后，因浮选厂矿石性质发生变化，矿石含铜增加，致使金精矿含铜达2.2%，因而金泥成分发生较大变化，含铜高达49.21%，而金品位只有3.5%。经过一系列的探索，找到一种适合于处理该选矿厂金泥的流程，即湿法-火法联合处理流程，使金的回收率由原来的96.78%提高到99.8%。其工艺为：a硫酸除锌;b硝酸除铜;c火法造渣;d硝酸分金;e熔炼、铸锭;f氯化钠沉淀高温熔融回收银;g铁屑置换回收铜。该选矿厂还对火法、湿法、湿法-火法三种选矿工艺进行比较，并在实际生产中证实湿法-火法联合流程的优越性。

　　以上内容就是处理金泥的湿法选矿技术，若您想要更多了解详情，更多更多金矿选矿工艺流程或金矿选矿技术知识欢迎持续关注。