精铋生产流程副产品为氧化铋渣。铋精矿经配料、转炉熔炼、火法精炼产出精铋和铋精炼渣。火法精炼过程中为了比较彻底地除去铋液中的金、银、铜等杂质，特向铋液中加入金属锌，铋精炼渣为加锌除银产出的熔析渣。渣中带有大量金属铋，因而渣中银、锌、铋的分离比较困难。昆明矿山机械公司曾对铋精炼渣进行硫酸洗锌，洗渣与铜、铅阳极泥搭配熔炼回收银，铋则在银及铋两大生产系统中循环，锌的脱除率低，混合熔炼时易产生炉垢，还产出银含量为0.5%-1%的砷烟灰，银的回收率低。此外，还曾对铋精炼渣进行鼓风炉熔炼，但均因效果不佳而未用于生产。

　　为了处理堆存的和生产中产出的铋精炼渣，某厂采用氯化工艺回收铋精炼渣中的银，并综合回收铋、锌。处理工艺为：铋精炼渣经破碎机粉碎,然后再进球磨机磨矿，磨至95%-0.088mm，然后将其加入搅拌浸出槽中。浸出槽中先配好盐酸溶液，浸出液固比为6∶1，盐酸浓度40mol/L，温度95℃。在氯酸钠用量为原料量的30%左右的条件下浸出3小时。铋、锌的浸出率分别达96.8%和99.79%，而银基本留在渣中。浸液用锌粉置换铋，置换在常温下进行。终点pH为4.5，置换时间随终点pH而定。置换可使溶液中锌含量由30-50g/L增到150-200g/L，为生产氯化锌创造了条件。置换后溶液送氯化锌生产工序。通过净化、浓缩结晶，产出氯化锌。海绵铋送铋生产工序，经火法精炼得精铋。

　　氯化渣水洗至pH为6左右，滤干后送氨浸。氨浸在液固比6∶1条件下浸出3小时，银的浸出率约90%，渣率为15%。氨浸料浆过滤后，浸液用水合胼还原银。还原时浸液中每千克银加0.7L水合肼，静置6-10小时，过滤，水洗海绵银粉至pH为8左右，脱水烘干后送硝酸溶解作业。海绵银在银∶水∶硝酸=1∶1∶1，通蒸汽条件下进行溶解。溶液经过滤、浓缩至原体积的3/4时，加蒸馏水稀释至原体积。静置8-10小时，过滤除杂，滤液直火浓缩至1/3体积，pH>4.5，静置10小时以上，结晶析出硝酸银。离心过滤后用搪瓷盘盛置于烘箱内，在温度低于90℃条件下烘干3小时，瓶装入库。(浮选机)

　　该工艺投产后生产稳定，金属总回收率为Ag≥99%、Bi≥95%、Zn≥95%。不产出新的废渣、废水，无二次污染，并能直接制取硝酸银，社会效益和经济效益较明显。

　　以上即是对如何从铋精炼渣中提银的简单介绍，如您还有什么疑惑或者说想了解其他方面的知识，欢迎随时咨询我们，昆明昆重竭诚为您解答。