炭浆法金矿选矿的主要工序作业条件包括：浸出原料制备、预筛矿浆中的杂物、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电解或沉淀、炭再生。具体如下所述：

　　一、浸出原料制备

　　通常是采用二段(或三段)一闭路碎矿，两段磨矿，制备成适于氰化浸出的矿浆。根据我国含金矿石的特性和生产实践，磨矿细度一般为80%-90%-0.074mm。磨好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水，以提高浸出浓度。

　　二、预筛矿浆中的杂物

　　预筛的作用是除去矿浆中的杂物，避免以后与载金炭混在一起。一般采用28网目(0.6mm)的筛子，筛除木屑等杂物。木屑易使分离矿浆和载金炭的筛网填塞。另外，木屑会吸附金氰络合物，用一般方法很难把金从木屑上洗涤下来。

　　三、搅拌浸出与逆流炭吸附

　　浸出条件与常规氰化法相同，一般用5-8段浸出。浸出之后再加几个炭吸附槽进行4-6段逆流炭吸附。活性炭的添加量为每升矿浆15-40g，粒度6-16目。采用空气提升器或串炭泵定时进行逆流串炭。炭吸附的总时间一般为6-8h，金的吸附率在99%以上。炭载金量为3-7kg/t。

　　矿浆与活性炭的分离，国内炭浆厂一般采用桥式筛。桥式筛需要用低风压(3500Pa)搅拌矿浆，以防止筛网堵塞。

　　四、载金炭解吸

　　解吸通常可用以下4种方法：

　　1、常压解吸法

　　常压解吸法是在85℃情况下，用0.1%NaCn溶液和1%NaOH溶液从载金炭上解吸金。该法在大气压下进行，解吸时间为24-60h。该法简单，基建和生产费用低，适合小规模生产。

　　2、酒精解吸法

　　解吸液浓度：NaCN0.1%、NaOH1%，加入20%酒精溶液，温度为85℃，解吸时间为5-6h。低浓度苛性钠及短时间解吸是该法的突出优点，但增加了酒精的回收工序，且酒精挥发损失大，生产费用较高，且带来了防火问题。

　　3、加温加压解吸法

　　解吸液浓度：NaCN0.1%、NaOH1%，于160℃的温度和3.5kgf①/cm²的压力下，解吸2-6h。

　　4、高浓度苛性氰化钠解吸法

　　解吸液浓度：NaCN4%、NaOH2%，于温度90℃下浸泡4-8h。然后用5倍载金炭体积的热水加低浓度苛性氰化物热溶液洗涤5h再用3倍载金炭体积的热水洗涤4h。灵湖和赤卫淘金矿均采用这种解吸方法。

　　五、电解或沉淀

　　1、电解

　　大多数电解槽用有机玻璃或塑料做成。以不锈钢间隔作阳极，以装有钢棉的框架作阴极，对含金溶液进行电解。因为钢棉为电沉积贵金属提供了较大的表面积，当阴极沉积了所要求的金量(钢棉含金40%左右)后，便从电解槽内取出，加熔炼剂熔炼产出高纯度的金锭。

　　锌粉置换沉淀比电解更为复杂，因为锌粉置换须有专门的设备来进行澄清、脱氧、锌粉加入、金泥过滤和干燥。

　　六、炭再生

　　解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除去碳酸钙等聚积物，经几次循环后，必须进行热力活化，以恢复炭的活性。热力活化是在回转窑里进行，在隔绝空气的条件下将炭加热到700℃左右，并保持30min，然后倒入水淬槽中冷却，再经16-20目筛子筛去细炭后，返回炭吸附回路。

　　炭浆法省去了逆流洗涤和贵液净化作业，取消了多段浓缩、过滤、置换设备，同时由于载金炭与浸渣的分离能用简单的机械筛分设备进行，既可冲洗也易于分离，排除了泥质矿物的干扰，因而炭浆法工艺对各类矿石有更广泛的适应性。对含泥多的矿石、低品位矿石及多金属副产金的回收有更广泛的适应性，能较大幅度地提高金的回收率。

　　以上内容就是炭浆法金矿选矿的主要工序，若您想要更多了解详情，更多矿产资源选矿知识，欢迎持续关注昆明昆重矿机。