强磁选也是一种分选褐铁矿常用的选矿方法。单一磁选流程简单，管理方便，对矿石的适应性较强，精矿易于浓缩过滤。但对细粒级矿泥，选别效果较差。如某高硅型褐铁矿，原矿含铁34.45%，采用湿式强磁选机选别，分选粒度-200目73.18%，浓31.18%，场强1.21×106A/m，一次分选，精矿铁品位51.78%，回收率56.26%。

　　1、干式强磁

　　磁选工艺有干磁和湿磁两种工艺。原联邦德国是世界最早采用干式强磁选的国家之一，佩格奈兹(Pegnitz)选厂于1921年就采用了干式强磁选，处理细粒鲕状褐铁矿，原矿含铁27.66%，磁选获得含铁40%的铁精矿，回收率为88%-90%。法国从1962年起已大规模应用干式强磁选法处理洛林鲕状褐铁矿，原矿含铁28.6%，磁选获得含铁39%的铁精矿，回收率86%。2000年10月云南某地的褐铁矿采用CRIMM稀土永磁辊式强磁选机进行选别，采用粗颗粒分级入选的干式磁选生产流程，当原矿品位为46%右时，经过一次选别，精矿品位大于50%，回收率大于80%。采用干式强磁选，一般能够获得较高的回收率，但对精矿品位提高不大。

　　2、湿式强磁

　　在我国20世纪70年代末将湿式强磁选应用于选别褐铁矿。该工艺仅适用于回收粗、中粒嵌布的褐铁矿，对细粒嵌布的褐铁矿，须采用先强磁后浮选的联合流程。

　　黄梅铁矿矿石中的金属矿物主要是褐铁矿，全铁含量波动范围为20%-56.86%，平均为38%。原矿中泥的含量较高，0.074mm含量占20.2%，泥的塑性指数为21.9，属难洗矿石。采用洗矿-磨矿-强磁选(一粗二扫开路)流程，对黄梅铁矿矿样进行试验，在原矿品位39.92%，可获得品位52.13%的铁精矿，铁回收率80.53%。

　　江西铁坑铁矿采用湿式强磁选机进行了磁选褐铁矿工业试验。试验结果表明，湿式强磁选机选别铁坑褐铁矿是可行的。

　　磁选工艺条件见下表所示：

　　磁选指标见下表所示：

　　3、絮凝-强磁

　　为了强化对细粒褐铁矿的回收，有研究者提出了絮凝-强磁流程。该工艺将矿浆充分分散后，加入铁矿物的絮凝剂，使细粒铁矿物的粒度增大，再进行强磁选，从使细粒铁矿物得到较充分的回收，从而提高铁回收率。在褐铁矿选矿絮凝-强磁工艺中，最常用的分散剂是水玻璃和苏打，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠次之;最常用的絮凝剂是苛性淀粉和腐殖酸盐。

　　絮凝磁选与直接磁选效果的试验比较。在铁精矿品位相近的情况下，絮凝磁选比直接磁选的铁回收率提高10.97-15.73个百分点，效果显著。

　　以上内容就是褐铁矿单一磁选选矿流程的知识介绍了，了解后对于选矿厂褐铁矿选矿工艺流程及褐铁矿选矿技术有着非常重要的帮助。