矿石特性对还原焙烧的影响主要有两个方面，即矿石(铁矿物)的物质组成、矿石的粒度组成和脉石矿物的成分。

矿石特性对还原焙烧的影响因素总结

　　1、矿石(铁矿)的物质组成对还原焙烧的影响

　　这里所说的矿石的物质组成，主要指矿物的种类和结构状态等。进行还原焙烧的铁矿物主要有赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等。含赤铁矿的矿石，由于其结构不同，还原性能也有很大的差别。例如石英质磁铁矿，有些呈层状结构，在加热过程中赤铁矿和石英，由于膨胀变化不同而出现裂缝。这有利于还原剂分子的扩散，提高矿石的还原速度和焙烧矿的质量。

　　矿石结构呈致密块状、鲕状和结核状的，还原性能较差。

　　对褐铁矿来说，由于褐铁矿分子中含有10%-15%或更多的结晶水，当温度到达100℃时，结晶水开始挥发，从而增加了矿石的气孔率，有利于提高还原速度。

　　菱铁矿加热到350℃之后，开始分解出大量的CO和CO2气体，这样一方面增加了矿石的气孔率，另一方面分解出的CO又增加了反应中还原剂的浓度，有利于还原过程的进行。

　　2、矿石的粒度组成对还原焙烧的影响

　　矿石的粒度愈大，比表面积也就愈小，与还原剂接触表面就少，还原过程就比较慢。生产中常有矿块表层和内部还原不均匀的现象。矿块粒度愈大这种现象就愈严重。

　　矿块的还原不均匀性又和还原温度、还原时间有着密切的关系。矿块粒度愈大，还原温度愈高，还原时间愈长，这种不均匀性愈显著。如下表(不同温度不同还原时间各级别矿块的不同还原度)所示：(菱铁矿的矿物学特性)

还原温度/℃	还原时间/h	粒度/mm
		100	750	50	30
450	4	46.02	53.27	55	80.02
450	3	492.92	44.66	57.85	70
450	2	35	41.5	43.93	45.48
600	4	60.55	85	78.3	110
600	3	50.79	59.97	60.64	79
600	2	49.5	51.44	66.33	60.01

　　为了改善焙烧矿质量，应降低入炉矿块粒度上限，提高粒度下限(粒度过小，料层透气性差)。对竖炉来说，焙烧粒度范围为75-20mm是比较合适的。此外竖炉装料时应防止矿石产生偏析，使矿石粒度沿炉体分布均匀，以便得到较好的焙烧质量。

　　3、脉石矿物的成分对还原焙烧的影响

　　以石英为主要脉石的铁矿物，在焙烧过程中，石英在570℃时转变为β-石英，吸收一部分热量(2510J/mol)，并有2%的线膨胀。在870℃或更高温度下转变为体积更大的鳞石英，这有助于矿石在加热过程中的爆裂，加快还原速度，减少焙烧矿表层和内部还原的不均勾性。(菱铁矿磁化焙烧的技术原理)

　　此外，石英在900℃时和氧化铁发生反应，生成低熔点(1250℃)的硅酸铁(Fe2 SiO4)。它的磁性很弱，影响磁选回收率，因此焙烧温度不可过高。

　　在经过了小编找到的矿石特性对还原焙烧的影响因素总结介绍后，想必现在大家都有了答案。