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赤铁矿与褐铁矿磁化焙烧选矿工艺

  赤铁矿与褐铁矿磁化焙烧是利用回转窑在一定条件将高温下将弱磁性矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)转变成强磁性矿物(如磁铁矿)的选矿工艺过程。

赤铁矿与褐铁矿磁化焙烧选矿工艺

  经过磁化焙烧工艺后的铁矿石,称为人工磁铁矿,用弱磁永磁磁选机选别很有效。其特点是:选别流程简单,分选效果好。

  焙烧磁选法,在我国目前处理三氧化二铁或弱磁性贫铁矿石的工业生产中,占有一定的地位。我国在焙烧磁选实践中,对强化焙烧磁选工艺、焙烧设备的设计和改进、处理复杂铁矿石的磁化焙烧和粉矿石的焙烧工艺方面,做了很多选矿试验研究工作,在技术上有独到的一面。

  目前,在三氧化二铁或弱磁性铁矿石的选矿方面,国内外多用重选、浮选、强磁选和焙烧磁选;也有用重、磁、浮;磁、浮;重、浮等联合选矿工艺流程。磁化焙烧、磁选法是选别三氧化二铁(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等)的重要选矿工艺之一。

  铁矿石磁化焙烧的主要目的是将三氧化二铁或弱磁性铁矿石,转变成强磁性铁矿石。除了提高矿石的磁性外,还可获得如下效果:

  1、排出矿石中的气体和结晶水。如含水的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿,经过焙烧后除去了水和二氧化碳,相应的增加了矿石的孔隙率,提高了矿石的品味。这不但对分选有利,同时对高炉冶炼业有好处。

  2、从矿石中排除有害元素。如矿石中含有硫和砷等有害元素,焙烧时硫、砷变为气体从矿石中排出。

  3、使矿石结构疏松,性质变脆。这又利于破碎和磨矿,降低破碎和磨矿选矿成本,提高作业效率。

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